LCD偏光子の性能とインジケータ
偏光子の光学特性には、偏光度、透過率、および色調の3つの主な性能指数が含まれる。 その他には、半透過型偏光子半透膜の紫外線耐性および透過率、全反射率、および拡散反射率も含まれる。 。 一般的なLCD製品の使用では、偏光および透過率性能指標の程度が高いほど良い。 偏光および透過率の度合いが高いほど、LCD表示装置の表示効率が高くなり、相対的なエネルギー消費が小さくなる。 しかしながら、従来のヨウ素で染色された偏光子製品の場合、偏光度と透過率とは相反する。 偏光度が高いほど、透過率が低くなり、色調によって制約されます。 製品の偏光度は90％〜99％であり、透過率は41％〜44％である。 広東Fudi Riyang偏光デバイス株式会社で製造された汎用PLN製品の偏光度は97％以上で、透過率は43％です。 中耐久性、高コントラストのPMN製品の偏光度は99.9％です。 上記の透過率は42％以上です。 色相指数は、主に人々の視覚的習慣を満足させることであり、同時に、LCD最終製品の外観色合いの一貫性を保証するために、偏光子製品の色相ずれは小さくする必要がある。 これは、主に、偏光子製品の色度座標パラメータL、a、bの値、およびそれらの制御範囲の許容誤差によるものであり、一般にその制御公差の範囲はできるだけ小さくなる。
偏光子の技術仕様には、耐熱性、耐湿熱性、低温抵抗性、耐寒性、耐熱衝撃性の4つの技術指標があります。 最も重要なのは湿度と耐熱性の指標です。 高温耐性とは、一定のベーキング温度での偏光子の使用状態をいう。 現在、偏光子の技術水準によると、一般的なタイプに分類されます：作業温度は70℃×500HR、 中耐久型：作業温度は80℃×500HRです。 高耐久性：動作温度は90℃×500H以上です。 耐湿熱技術指数とは、恒温恒湿下における偏光子の耐湿熱性を指す。 それは一般的に3つの技術レベルに分かれています。両方とも汎用タイプです：高温多湿の作業条件は40℃×90％RH×500HRです。 中型タイプ：高温多湿の使用条件は60℃×90％RH×500HRです。 高耐久性タイプ：高温多湿の使用条件：70℃×95％RH×500HR以上 PVAフィルム、偏光膜を構成する基材、ヨウ素およびヨウ化物は共に加水分解性の高い材料であるため、高温高湿下でも偏光子に用いられる粘着剤が劣化しやすい。 したがって、偏光子の耐久性が向上する。 技術指標の中で最も重要なものは、高温耐性と耐湿熱性指標です。 耐熱性、耐熱・耐湿性の指標が合格していれば、他の耐久性指標は通常問題にならない。
偏光子の接着特性の特徴は、主に、粘着剤とガラス基板との間の剥離力、感圧接着剤と剥離フィルムとの間の剥離力、偏光子保護を含む偏光子の特性を指す。フィルムと偏光子と粘着剤の接着耐久性を向上させる。 粘着剤とガラス基板との間の剥離力は、粘着剤の粘着力とも呼ばれ、LCD偏光子製品の最も重要な接着性指標である。 この技術指数は、通常、日本電子機械工業会規格EIAJ-ED-2521A規格で測定され、g / 25mm単位で表され、通常、ガラス基板上のLCD偏光子感圧接着剤剥離力は500g / 25mm以上で規定されるが、上限の実際の使用は一般に1000g / 25mm未満である。 接着剤のガラス基板への剥離力が500g / 25mm未満であると、ガラスパネル表面を貼り付けた後に偏光子が剥離して自動的に反ってしまう現象が現れる場合がある。
偏光子の外観および性能仕様は、主に、偏光子の表面平坦度および外観欠陥の数を指す。 これらの技術指数は、主に偏光子が適用されるときの偏光子の利用に影響を及ぼす。 これらの技術指標は、通常、ポラロイド業界において比較的一貫した技術規制を有している。 一般に、各偏光子製品（500×1000mm）は、15μm未満または150μm未満のアンダーポイントを有する。 ポラロイド製品の最終的な外観は手動で視覚的に検査されるので、偏光子製品の大量生産中の極性の出現の分布は離散的分布を有する。 このため、各偏光子製造業者はある程度の分布を取らなければならない。 内部統制仕様と出荷仕様の違いにより、出荷品質基準が保証されます。 しかしながら、150μmは、人間の目の視覚識別の最小限の限界に既に達しており、特に産業用大量生産プロセスにおいて、検査員は長期間の作業中に視覚疲労も生じるので、150 μmのアンダードットチェック標準がより合理的です。
LCD偏光子の性能に影響する主な要因
偏光子の性能に影響を与える主な要因は、偏光子の基本性能指標に関連しています。
偏光フィルム材料の選択、染色材料の選択、偏光フィルムの染色、延伸プロセス条件の選択、および装置の能力の限界が、偏光子の光学性能に影響を及ぼす主な影響要因である。 これらは偏光子製造のコア技術を伴うため、偏光子製造業者はこれらの材料およびプロセス条件の選択に非常に慎重であり、一般には容易に変更されない。 偏光子製造業者の製品が顧客によって承認されると、偏光子製造業者は、偏光子製品の光学性能の安定性を保証するために、厳しい生産品質管理措置を採用する。
偏光子製品の耐久性の仕様には、実際に、耐久性指数の2つの側面、すなわち、偏光フィルムの耐久性および感圧接着剤の耐久性が含まれる。 偏光フィルムの耐久性に影響を及ぼす主な要因は、偏光フィルムの基本材料の選択、染色材料の選択、偏光フィルムの染色、延伸、及び複合プロセス条件を含む。 一般に、偏光子のために選択されたPVAフィルムの分子量が大きく、延伸比が高いほど、偏光フィルムの耐久性は良くなり、逆もまた同様である。 同時に、製造工程での偏光膜の着色度が高いほど、使用する色素の耐劣化性が強く、偏光膜の耐久性が良好であるため、耐久性が高いヨウ素染色偏光子のそれより良好である。 製品の耐久性。 感圧接着剤の耐久性に影響を及ぼす主な要因には、接着剤配合の選択、接着剤溶剤の選択、接着剤ブレンドプロセス条件の選択、接着剤乾燥プロセス条件の選択、および接着剤保存条件が含まれる。 接着剤の耐久性指数は総合的な指標であり、その影響は多面的であり、これが偏光子製造の別のコア技術であることに留意すべきである。 一般に、偏光子製造業者は接着剤のプロセス条件を決定する。 その後、簡単に変更することはなく、厳しい品質管理要件があります。 そうしないと、製品の不良バッチが容易に発生する可能性があります。
偏光子の外観に影響を及ぼす主な要因も多数存在する。 主に、偏光子製造のための環境浄化条件、偏光子製造のための材料選択、偏光子製造のための装置条件、偏光子製造のためのプロセスフローおよびプロセスレシピ、偏光子パッケージング、貯蔵、輸送条件および顧客使用のための偏光子を含む。 要するに、偏光子は、非常に「奇妙な」製品であり、注意深く保管して使用しなければならない。さもなければ、ピット、黒点、および反りなどの表面欠陥が容易に生じ得る。
