(1)。の使用液晶ディスプレイ: 液晶表示装置の特殊な原理と構造により、設置時に次の点に注意する必要があります。
1. 過度な加圧の防止：液晶表示装置は2枚のガラスからなる液晶セルです。両者の間隔は5～10μmしかなく、ガラスの内面にも配向膜がコーティングされているため割れやすいです。したがって、組み立て中および使用中に次の点に注意する必要があります。
A. 配向層の損傷を避けるために、LCD の表面に過度の圧力をかけないでください。圧力が大きすぎる場合、または LCD の中央を手で押す場合は、電源を入れる前に少なくとも 1 時間放置する必要があります。
B. アセンブリ内の圧力を均一にすることを忘れないでください。デバイスの端のみを押し、中央を押したり、不均一に力を加えたりしないでください。
2.ガラスの破損を防ぐ：液晶ディスプレイはガラスでできているため、紛失したり衝撃を受けたりすると必ず割れてしまいます。したがって、機械全体の設計においては、組立方法や組立時の耐振動性、耐衝撃性を考慮する必要があります。
3. 保護ピン: ピンタイプの LCD の場合、接続を損傷しないように、LCD をラインボードから 2mm 以上離して取り付け、過度の力や熱を加えないようにしてください。接合部の最大耐熱温度は 80 度を超えてはなりません。日光の下で洗うと C12 が分解され、吸水後に塩酸が生成して電極を腐食させるため、ピンには洗剤を使用しないでください。
4. デバイスの湿気:
LCD は低電圧、微小消費電力であるため、液晶材料の抵抗率は非常に高くなります (最大 101oΩ.cm 以上)。したがって、湿気によりガラスの表面が導電性を増し、ディスプレイに影響を与える可能性があります。セグメント間で「クロストーク」表示が発生します。したがって、機械全体の設計は防湿性を考慮する必要があり、シャーシは十分に密閉され、サンドイッチタイプの導電性ゴムストリップも使用されます。
5. 傷や汚れの防止：液晶表示装置の表面はプラスチック偏光板であるため、組み立て時や使用中に硬いクラフトによる傷や汚れを避ける必要があります。液晶上面の偏光板には傷や汚れを防ぐ保護フィルムが貼ってあります。組み立てる際は、最終組み立てが完了したら保護フィルムを剥がす必要があります。それでも、汗、油、化粧品などの汚れを避けるために、設置中や操作中は綿の手袋を着用することをお勧めします。汚れが付いている場合は、適時に目の細かい布または綿球で拭いてください。溶剤で洗浄するには重すぎる場合は、イソプロピル アルコール (グリセリン)、アルコール、フロンで拭いてすぐに乾燥させることのみが可能ですが、アセトン、芳香族溶剤 (トルエン、水など) やスクラブなどは使用しないでください。 LCD 表面の偏光板を損傷する可能性があります。
6. DC の適用を防止します。
駆動電圧のDC成分は小さいほど良く、50mVを超えないことが好ましい。過度の直流成分を長時間印加すると、電極が電気化学反応を起こし劣化してしまいます。セグメント表示では、方形波の対称性を確保するために、-2 による除算回路が発振回路に導入されることがよくあります。
7.紫外線対策：液晶も偏光も有機物のため、紫外線により光化学反応を起こし劣化の原因となります。したがって、LCD の状態や環境に応じて、紫外線防止フィルターの取り付けが必要かどうかを検討する必要があります。
8. 指定温度範囲内での使用および保管：一定の温度範囲を超えると液晶状態が消失しますので、指定温度範囲内で使用および保管してください。温度が高すぎると、液晶状態が消えて異方性液体となり、表示が真っ黒になり、動作しなくなります。この時点では電力を加えないでください。温度が正常に戻ると、表示面も正常に戻ります。温度が低すぎると、液晶状態も消えて結晶になります。このとき、結晶プロセス中に配向層が損傷し、永久的な損傷が生じる可能性があります。
9. 静電気干渉: LCD の動作電圧は非常に低く、内部抵抗は非常に大きいため、マルチメーター (x10K ファイル) を使用すると、「ひも」現象が発生することがあります。これは電極の停止によるものであり、通常の現象です。
(2)。使用上の故障の解消：認定された表示装置を使用した場合、無理な使用、不適切な条件、付属品の故障、または不適切な設置方法により、まれに誤動作が発生する可能性があります。その理由と除外事項は次のとおりです。
1. 手書き除外：数時間から数日後、電極に黒と茶色の「書き込み」が表示され、液晶ボックスに気泡が発生して表示できなくなります。これは、駆動電圧の直流成分が大きすぎて電気化学反応が起こってしまうことが原因です。回路を確認し、大きなDC成分を取り除き、新しいLCDに交換します。 「書き込み」が現れた場合、LCD をその温度以上に加熱することができます。つまり、表示デバイスの表示面が完全に変色した時点で、温度の上昇が止まり、自然冷却後に「書き込み」が表示されます。一般的には削除されます。
2. 曖昧に表示される：組み立て後に表示されないはずのペン部分も薄く表示され、読めなくなります。理由としては次のことが考えられます。
A. リードは汚れていません。乾いた布で拭いてください。
B. 天候が湿気が多すぎるため、ガラスの表面は導電性があり、室内で乾燥させると復元できます。
C. コモン電極またはセグメント電極が吊り下げられており、再組み立てが確実になった後は削除できます。
D. AC方形波の振幅は非対称であるため、消灯時のカットオフが不明確になりますが、方形波の振幅は調整できます。
E. 導電性ゴムストライプが正方形でなく、非平行であり、絶縁性能が低い場合、導電性ゴムの交換に時間がかかる可能性があります。
３．コントラスト差の排除：一般に背面電極の浮きによる、コントラストの低下、ネガティブな画像、表示の混乱、またはすべての表示を排除することができる。
4. 混乱表示の排除：外部干渉も表示の混乱を引き起こす可能性がありますが、これを排除することができます。
5. すべてのディスプレイの除外: デコーダは正常ですが、すべてのディスプレイ、一般に背面電極が接続されていないか、背面電極が DC のように表示されます。
6. 欠落したアウトラインの除外: 欠落した表示の理由は次の可能性があります。
A. 電極リード線の汚染により、アセンブリの接触不良が発生します。
B. 導電性ゴムの汚染により、アセンブリの接触不良が発生します。
掃除するのは上記2点のみで、掃除する部分は手で触ることはできません。
Ｃ．ガラスの端が割れ、外部リードの導電層に傷がついている。
D. 組立プレスフレームが不適格である。
7. ランダム表示の除外：表示異常の原因としては、背面電極の浮き、直流駆動、電源変動、接触不良、電池の消耗などが考えられ、さまざまな理由に応じて除外できます。
8. 断続的な表示の除外：機能不全、調整できません。その理由は、電源電圧が正常ではないため、バッテリーが消耗しているため、現時点ではバッテリーを交換する必要があります。
2. モジュールのトラブルシューティング: トラブルシューティングを行うには、まずモジュールをある程度理解し、半分の労力でモジュールを修復できるようにします。
(1)。トラブルシューティングの前提条件:
1. モジュールを組み立てるには、モジュールの原理をある程度理解する必要があるため、モジュールを組み立てた後に問題が発生します。たとえば、PCB ボード上の 1 つのチップ ピン コントロール パネルに 2 つの SEG 電極がある場合、モジュールの対称性から 2 つの SEG が欠けると、PCB ボードに問題があると結論付けることができます。
2. モジュールの構成をある程度理解します。モジュールを良好な電気ディスプレイ、シェル、スクリーン、ゼブラ ストリップ、PCB ボードにするには、合理的に設計し、良好な結果を得るために適した原材料を使用する必要があります。ゼブラストリップの圧縮比が足りずストロークが不足する、組み付けを繰り返すと信頼性が低下するなど、ゼブラストリップの交換が必要となる場合があります。
3. 特定の組み立てスキルを習得し、トラブルシューティングの特定のスキルを習得すると、便利になり、組み立ての問題を減らすことができます。
(2)。簡単なトラブルシューティング:
1. 除外するために混乱を示す:
A. 位置ずれ：PCB 基板の電極とスクリーンの電極は 1 対 1 に対応できません。このとき、ずれの原因を分析する必要があります。
ａ．組み立てに問題があるため、再組み立てが必要です。
b. PCB の取り付け穴が正しい位置にありません。
c.画面の端が正確ではありません。
d.シェルの位置合わせが正確ではありません。
B. PCB ボードが壊れています。この時点で、テストボードツールを使用してボードを再度テストできます。
外部干渉も表示の混乱を引き起こす可能性があるため、外部干渉を検出して排除します。
2. 欠落したアウトラインの除外:
A. PCB 基板の電極が汚染されており、ゼブラ ストリップの接触不良が発生しています。
B. ゼブラ ストリップが汚れており、接触不良が発生しています。
C. リード電極が汚れて接触不良となっている。
上記 3 つのアイテムは、清掃して再組み立てするだけで済みます。組み立ての際、洗浄した部品には手を触れないでください。
D. PCB ボードの破損、仮想はんだ付け。一度ボードを再テストし、不良の場合はボードを交換します。
E. スクリーン電極が破損しているか、スクリーンが破損またはショートしています。スクリーンを交換して再組み立てする必要があります。
F. シェルが破損したため、シェルを再度組み立てました。
3. すべて黒で表示されるか、黒がまったく表示されない: この状況は通常、PCB ボードに問題があるため、PCB ボードを分解後に再測定する必要があります。
4. 不均一で浅いバー: この状況は、注意深く分析した場合にのみ除外できます。
A. モジュールが均等に表示されていませんが、配線がきちんとしていません。通常、この状況が原因で、更新後に画面が再組み立てされます。
B. 表示にムラがある場合があります。この場合、一般にゼブラストリップが歪み、接触不良が発生する。取り外しが必要になった後は、ゼブラ ストリップを平らに置き、再度組み立てます。除外できない場合は、ゼブラ ストリップの高さと幅の比率が適切でない、圧縮率が適切でない、伝導帯域幅が適切でないなど、他の理由を分析する必要があります。
C. PCB ボードはわずかに半田付けされています。 PCB ボードを取り外し、PCB ボードを測定し、再組み立てします。
5.半分深くて半分浅い、プログラムなし、異常なプログラム、画面が少ないまたは数画面、タイミングなし、影など。
この現象は通常、PCB ボードに問題があります。 PCB 基板を測定するには、PCB 基板を取り外す必要があります。良好な PCB を使用して再組み立てします。
