LGとサムスンは、2017年に「Printed OLED」パネルのデモンストレーションラインを建設することに投資する予定です。この計画が実施されれば、これはOLEDの大規模採用に向けた重要なステップとなるでしょう...
しかし、待って！ なぜあなたは "Printed OLED"という新しいものを考え出したのですか？ これは新しいディスプレイ技術ですか？ 過去5年間で、OLED「It's Coming Soon」宣言は長いサソリを聞いてきました！ 私たちはまだこのニュースを信じることができますか？ 新技術では、現在生産されているオリジナルの生産ラインと生産ラインは何ですか？
あまりにも多くの問題があります！ 韓国のメディア報道によると、Samsung DisplayとLG Displayは、KateevaとTokyo Electronとともに機器工場を進める準備を進めており、Merckや出光興産などのマテリアル企業が協力してA3およびM2生産ラインでのインクジェット印刷プロセス 時刻表は2017です。
その中で、サムスンA3生産ラインは第六世代ラインであり、対象製品はフレキシブルOLEDであり、毎月の投入基板のサイズは15,000である。 LG電子M2ラインは、8.5世代ライン、ターゲット製品の硬質OLEDは、現在の技術は、白い光oled +カラーフィルターフィルム、全幅の蒸気横、毎月の基板の規模は26000です。 サムスンA3は世界で初めて純粋なフレキシブルなOLEDラインで、携帯電話やRGBデバイスなどの中小型アプリケーションに主に使用されています。 LG M2は世界で初めて大型OLED生産ラインであり、主にテレビなどの大型アプリケーションに使用されています。 - この2つのラインは、最も進歩したフラットパネルディスプレイパネルの生産ラインです！
メディアレポートによると、三菱化学は今年上半期にいくつかの潜在的ユーザーにインクジェット印刷用の "OLED材料"サンプルをすでに提供している。 国内のTCL主導のJuhua Printing社も、ドイツのMerck社などとディスプレイ材料の印刷に署名しました。 協力協定。
要約すると、「印刷」+「OLED」は、上半期の新世代のフラットパネルディスプレイ技術の「コア方向」となっているようです。 しかし、私は多くの人々が疑問を持っていると信じています。今大規模から小規模のOLED生産技術があります。なぜ印刷技術が普及しているのですか？ これには4つの理由があります。
まず第一に、印刷は低コストの方法です。 現在のスチーミングプロセスよりも印刷プロセスを使用して、90％を節約するだけで、OLED材料そのものです。
第2に、スチーム処理はスチーム問題全体を第3世代ラインから第8.5世代ラインに解決したが、RGB三重一次蒸発を大規模に実現することはできなかった。 既存の8.5世代の水蒸気蒸発プロセスは、RGB OLEDの3色パネルの歩留まりを大幅に低下させます。
第3に、水蒸気蒸留およびインクジェット印刷の2つのプロセスは、OLED材料の寿命特性に大きく異なる効果を有し、後者は、長寿命OLEDディスプレイ製品に有益である。 寿命は大型アプリケーションでは非常に重要です。
第4に、パネル業界の現在の傾向は大規模ラインに焦点を当てることです。つまり、新しい投資生産ラインは基本的に第6世代ラインから始まります。これは低世代のスチーミングプロセスに役立ちます。 "アップグレード"の問題。 印刷技術は、高性能ラインの使用に適しています。
一緒に、これらの理由は、印刷されたOLEDを今日の傾向にするのに十分です。 しかし、OLEDの印刷における最大のボトルネックは、小さな印刷ポイントごとの微分制御と、非常に小さなサブピクセル印刷のための装置の開発です。 前者は印刷およびディスプレイ産業全体の主要なボトルネックであり、後者は主に中小ディスプレイ製品のためのボトルネックである。 - または、OLEDを印刷する場合、インクの安定性は究極的ではありません
大きな問題、機器の精度と安定性は本当のテストです。 後者は、プロジェクトから真に解決される前に、模範的な生産ラインの設立後に確立されなければならない。
「特定のエンジニアリング実務、規模、および条件における印刷精度とプロセス安定性の問題の解決」 - これはOLED印刷の実際のボトルネックです。 サムスン、LG、ジュフア印刷などの企業が解決しようとしている最大の問題でもあります。
これは良い解決策ですか？ 確かに誰かがこれを尋ねなければなりません。 しかしながら、比較として、大型OLEDパネルの製造における蒸散技術によって直面する問題は、「精度およびプロセスの安定性」として要約することもできる。 つまり、OLEDを印刷してOLEDを蒸発させた後、大型サイジング後の核心の問題は同じです。将来的に誰が勝つことができるかは、この問題をより簡単に解決する技術的ルートによって決まります。
言い換えれば、2016年のOLED印刷技術は、本質的に次のように理解することができます：大きなサイズのOLEDを蒸したのは少し想像するのが難しいので、別の方法を変えることを選択します。 しかし、これはカラーテレビにも大きな影響を与えます。 携帯電話のOLED化に関しては、工業化のプロセスを変えない印刷技術はない。
"あまりにも早く幸せにならないで！" このOLEDのために、消費者はあまりにも多くのハトを置いています。 2012年以来、三星はLGの "OLED TV"の到着を成功裏に延期した。
この理由は、ベンダーが懸命に働いているわけではなく、「選択肢が多すぎる」とは気が散っていて、技術的な困難が大きいからです。 これらの要因の組み合わせは、 "サムスン、LG"の絶え間ない言葉を引き起こしている。
技術的な観点から、サムスンの最愛の愛は「低温ポリシリコン、蒸気、RGB OLED」です。 しかし、低温ポリシリコンTFTは大型化が困難であり、スチーミングプロセスの大型化は困難ではない。 RGB OLEDはサイズが大きく、経済的な歩留まりを達成することはほとんど不可能です。 その後、サムスンは「レーザー熱転写」印刷OLEDを提案したが、それは最終的には成功しなかった。 LG電子には、金属酸化物TFT +半幅スチーム+ WOLED +カラーフィルターフィルムのルートを使用して、スマートです。 このルートは、RGB技術などの最も困難な課題のいくつかを迂回し、大規模な生産を初めて導入しました。
これらの技術的分析、我々はOLEDのロードマップが容易ではないことがわかります：ガラス基板上のTFT、フレキシブル基板、低温ポリシリコンと金属酸化物の2つの主要な技術ルートの違い。 OLEDは、少なくとも4つの技術を用いて、半乾燥、完全蒸蒸、レーザー熱転写、インクジェット印刷でコーティングされています。 最終製品の選択にもWOLED +カラーフィルターフィルムとRGB OLEDの2つの大きな違いがあります。
したがって、結論は次のとおりです。選択肢が多すぎるため、間違った方向を取る可能性があります。 これは、まだ到着していないOLEDのための重要な「機会リスク」である。 業界全体とすべての電力リソースが当初はインクジェット用RGB OLEDに集中していたのであれば、おそらく工業プロセス全体がはるかに高速になるでしょう。
次世代フラットパネルディスプレイの2016年の最高のニュース - メーカーは、エレクトロルミネセントQLEDの場合でも、「インクジェット印刷」が最も重要なプロセスポイントであると本当に信じています。 この技術はサムスンが "逆OLED"技術に使用されています。 すべてが「インクジェット印刷」プロセスに基づいている必要があります。 OLED、QLEDディスプレイ業界は、これまでになかった "インクジェット印刷"のコンセプトを受けて、OLEDの加速が可能になります。
「困難は比較的大きいものの、業界にはこれまでにないコンセンサスがあり共通の開発ポイントがあり、長年にわたってOLED材料、OLEDインク配合物、TFTプロセス材料などの他の重要なリンクが作られています」成熟した "。 これはOLED業界にとって最大の朗報です。
ここで記事は基本的に終了しましたが、最初の質問はまだ追加する必要があります：OLEDの印刷、既存のOLEDラインと工事ラインのやり方
まず、中小規模のワイヤを印刷プロセスに取り込む必要はありません。 蒸気処理は現在非常によく使用されています。 ビルドアップは引き続き使用されます。 第二に、生産ラインの建設では、大型ワイヤーはLGのライン9だけです。 このラインナップは2018年に量産される予定であり、2017年にM2ラインにOLEDが印刷された後、技術ロードマップが確認される。第3に、建設中の他の中小ラインは、 LGとサムスンのデモンストレーション結果。 第4に、OLEDラインを蒸発させてOLEDラインを再印刷することの難しさは、主にコストのためにそれほど大きくはない。 第5に、大量生産された大規模OLEDラインは、LGのM1およびM2だけである。 2つのラインのスケールは大きくありません。 印刷ラインに変換するコストは許容されます。
したがって、既存のOLEDラインへの新技術の影響はあまり懸念されていません。 このOLEDが実際に遠くに行かなかったのは、たとえ彼らが戻って再び歩いても、大きな問題ではないからです。 加えて、OLEDパネル装置における蒸発成分の割合は30％未満である。
