サムスンディスプレイは、透明テープ（OCA）の代わりに液体透明接着剤（OCR）を使用して、折り畳み式有機発光ダイオード（OLED）に新しい方法を適用し、処理時間と材料調達コストを削減し、モジュール生産ラインを構築する予定です。ベトナムでは、韓国のメディアが報じた。
業界筋によると、ディスプレイ機器会社のSTIは、サムスンのディスプレイOCRインクジェットプリンターの注文（PO）を受け取りました。このプリンターは、ベトナム工場のモジュール生産ラインで本格的な生産に備えて使用されます。
STIは、忠清南道天安のA1工場に設置された2020年に、折り畳み式OLEDモジュールプロセス用のインクジェットOCR装置をSamsungDisplayから注文を受けたと伝えられています。
サムスンディスプレイとSTIが、OCRアプリケーションの最大の難しさである曲面を流れる材料の問題を解決したことはよく知られています。 ただし、どの会社が折りたたみ式OLED用のOCR材料を提供しているかは確認されていません。 SamsungDisplayはSamsungSDIからOCAを購入しました。
「OCRは必要に応じてインクジェットと硬化[硬化]プロセスを実行する必要がありますが、速度自体はOCAに比べて速いため、SamsungはOCRに投資しました」と業界関係者は述べています。
OCAとOCRはどちらも、OLEDパネルをカバーガラスに接続するためのディスプレイフィッティングプロセスで使用されます。 OCAは、プレカットされたスコッチテープを貼り付ける方法であるフレキシブルOLEDボンディングで使用される主な材料です。
ただし、薄膜OCAは1枚ずつ取り付ける必要があるため、処理時間が長く、材料費が高くなります。 インクジェットOCR材料はOCAの約1倍安価であり、必要な場所にインクを印刷するだけでよいため、処理時間と材料調達コストを削減できます。
さらに、OCRデバイスは、小さなインク滴をスプレーすることでスマートフォンのカメラやスピーカーの穴を避けながらパターンを印刷し、パネルの厚さを減らし、上下のエッジのない真のゼロボーダー折りたたみ式OLEDを実現します。
業界は、SamsungDisplayが毎年2,000億ウォン以上のOCA資料を購入していると推定しています。 OCA市場は、主に米国の3Mによって支配されています。 インクジェットOCRが量産に成功すれば、輸入代替効果が期待できます。
